Graanulitest sööturini: pilk automatiseeritud PVC-kanasööturi tootmisliini sisse

Kuidas saavad tuhanded linnud kaasaegsetes suuremahulistes kanafarmides korraga juurdepääsu värskele hügieenilisele söödale? Vastus peitub varustuses, mis tundub lihtne, kuid on ülioluline – kanasöötjas. Nende hulgas on PVC-st (polüvinüülkloriidist) valmistatud sööturid väga eelistatud, kuna need on kerged, vastupidavad, korrosioonikindlad ja odavad. Kuidas siis neid ühtseid PVC-sööturid valmistatakse? Täna tutvustame tõhusa automatiseeritud PVC-kanasööturi tootmisliini saladusi.

1. etapp: tooraine ettevalmistamine ja formuleerimine

Tootmisliini lähtepunktiks on tooraine. Peamine materjal on PVC vaik, valge pulbriline pellet. Puhas PVC on suhteliselt habras, seetõttu tuleb selle omaduste parandamiseks lisada muid lisandeid. Näiteks:

· Stabilisaatorid: takistada PVC lagunemist ja riknemist kõrgel temperatuuril töötlemisel.

· Plastifikaatorid: suurendavad lõpptoote paindlikkust ja tugevust, muutes sööturi vähem pragunemisohtlikuks.

· Määrdeained: Laske materjalil kergemini voolata ja masinast vabaneda.

· Värvi põhisegu: annab sööturile soovitud värvi (tavaliselt valge või rohelise).

Need toorained kaalutakse täpselt elektrooniliste kaalude abil ja suunatakse seejärel ühtlaseks segamiseks ja eelkuumutamiseks kiiresse kuummikserisse, mille tulemuseks on homogeenselt segatud kuivsegu pulber.

2. etapp: kõrgtemperatuuriline ekstrusioonvormimine

See on kogu tootmisprotsessi põhietapp. Segatud pulber imetakse vaakumlaaduri kaudu koonilise kahe kruviga ekstruuderi punkrisse.

Ekstruuderis läbib materjal "kõrge temperatuuri teekonna". Väliste kuumutusribade ja pöörlevate kruvide tekitatava tohutu hõõrdesoojuse abil järk-järgult kuumutatud materjal sulab viskoosseks plastifitseeritud PVC-sulamiks. Kruvid toimivad nagu hiiglaslik käsi, mis samaaegselt pöörlevad ja lükkavad sulatit edasi.

Lõpuks surutakse sulatis läbi kindla ristlõike kujuga stantsipea. See matriits määrab otseselt sööturi lõpliku kuju – olgu see siis U-kujuline, V-kujuline või mõni muu täiustatud küna konstruktsioon. Kui pidev pehmendatud profiil stantsist väljub, siseneb see kohe vaakumkalibreerimispaaki. Siin jahutatakse profiil veega pihustusjahutusega, samal ajal kui vaakum-imemine tõmbab selle välisseina tihedalt vastu kalibreerimishülsi siseseina, saavutades täpsed, stabiilsed mõõtmed ja sileda pinna.

3. etapp: jahutamine ja tõmbamine

Kalibreerimispaagist väljuv profiil on seest veel kuum ja vajab põhjalikku sukeljahutust jahutusveepaagis, et täielikult tahkuda ja tarduda. Kogu selle protsessi vältel tõmbab tõmmits profiili ühtlase kiirusega ettepoole. Selle kiirus peab täielikult vastama ekstrusioonikiirusele, et vältida kuhjumist või purunemist, tagades pideva ja stabiilse tootmise.

4. etapp: fikseeritud pikkusega lõikamine ja kogumine

Täielikult jahutatud ja tahkunud profiil on nüüd lõpmatult pikk "söötur". See edastatakse pidevalt automaatsele lõikemasinale. Servomootoriga käitatav lõikemasin teeb täpseid lõikeid vastavalt eelseadistatud pikkusele (nt 2 meetrit või 4 jalga), mille tulemuseks on puhtad ja sujuvad lõiked.

Valmis sööturisektsioonid transporditakse seejärel lindiga välja või korjatakse üles robotkäe abil virnastamiseks, loendamiseks ja pakkimiseks. Seejärel laaditakse need veoautodele ja saadetakse suurematesse kanafarmidesse, millest saavad tuhandete lindude "söögilauad".

Järeldus

Kaasaegne PVC-kanade sööturi tootmisliin on mehhaniseerimise, automatiseerimise ja keemilise tehnoloogia integreerimise mudel. Alates pisikestest PVC-graanulitest kuni korralike ja praktiliste põllumajandusseadmeteni on kogu protsess ülitõhus ja pidev ning peaaegu ei vaja käsitsi sekkumist. See mitte ainult ei vähenda oluliselt tootmiskulusid ja tagab toote kvaliteedi stabiilsuse, vaid loob ka kindla materiaalse aluse tänapäevase linnukasvatuse ulatusele ja standardiseerimisele. Pealtnäha tavalisel kanasöötjal on oma lihtsa välimuse taga märkimisväärne tehnoloogiline keerukus.