Tootmise ja materjalitöötluse maailmas on lehtseadmed nurgakivi tehnoloogiaks. See kategooria hõlmab laias valikus masinaid, mis on ette nähtud lehtmaterjalide tootmiseks, käitlemiseks ja viimistlemiseks plastist ja metallist komposiitmaterjalideni. Olenemata sellest, kas tegelete pakendamise, ehituse, autotööstuse või tarbekaupadega, saate aru tänapäevaste võimalustest ja spetsifikatsioonidestLehtseadmedon teie tootmisliini optimeerimiseks, tootekvaliteedi tagamiseks ja konkurentsieelise säilitamiseks ülioluline. See juhend annab põhjaliku ülevaate tehnilistest parameetritest, tööpõhimõtetest ja peamistest kaalutlustest oma vajadustele vastava masina valimisel.
Meie valikLehtseadmedon loodud täpsuse, vastupidavuse ja suure väljundi jaoks. Allpool on saadaolevate standardmudelite üksikasjalik jaotus.
| Komponent | Spetsifikatsioon | Materjal / Tehnoloogia | Funktsioon |
|---|---|---|---|
| Ekstruuderi kruvi | Läbimõõt: 90mm - 150mm; L/D suhe: 32:1 - 36:1 | Nitreeritud legeerteras / bimetalliline vooder | Sulatab, segab ja survestab toorpolümeeri. |
| Kalendri rullid | Läbimõõt: 400mm - 600mm; 3 või 4 rulli | Jahutatud malm kõvakroomkattega | Moodustab sula plastikust täpse paksusega lehe. |
| Väljaveoüksus | Muutuva kiirusega, kummiga kaetud tõmberullid | Vahelduvvoolu servomootori ajam | Tõmbab kontrollitud kiirusega lehte kalendrist välja. |
| Lõikesüsteem | Lendav nuga või giljotiinlõikur | Programmeeritav loogikakontroller (PLC) | Lõikab pideva lehe kindlateks pikkusteks. |
| Lõpetamisüksus | Max rulli läbimõõt: 1500mm; Pinge juhtimine | Pneumaatilise südamikupadruniga alalis- või vahelduvvoolumootor | Kerib valmis lehe ladustamiseks või transportimiseks rullidele. |
Milline on tüüpiline uue lehtede tootmisliini tarnimise ja paigaldamise aeg?
Tööaeg varieerub sõltuvalt mudeli keerukusest ja kohandamisest. Tavamudelite puhul võtab tarne tavaliselt aega 8–12 nädalat pärast tellimuse kinnitamist. Paigaldamine ja kasutuselevõtt meie tehnilise meeskonna poolt nõuavad täiendavalt 1-2 nädalat kohapeal, eeldusel, et rajatis on ettevalmistatud vajaliku vundamendi ja kommunaalteenustega.
Kas teie lehtseadmed saavad hakkama ringlussevõetud materjalidega?
Jah, meie masinad on loodud töötlema esmase ja taaskasutatud materjalide segu. Soovitame SE-3500 ja kõrgemaid seeriaid ringlussevõetud sisu järjepidevaks töötlemiseks, kuna neil on täiustatud kruvide konstruktsioon ja filtreerimissüsteemid, et tulla toime võimaliku saastumise ja viskoossuse muutustega.
Kuidas lehe paksust kontrollitakse ja hoitakse?
Lehe paksust reguleeritakse täpselt mitme tegurite kombinatsiooni kaudu. Kalendri rullide vahe on mikromeetriliselt reguleeritud. See koos väljatõmbeseadme konstantse tõmbekiirusega ja ekstruuderist lähtuva stabiilse sulamisrõhuga tagab ühtlase paksuse kogu lehe laiuse ulatuses. Suletud ahelaga juhtimiseks saab integreerida reaalajas jälgimise beeta- või lasermõõturite kaudu.
Millist hooldusgraafikut on vaja optimaalseks toimimiseks?
Proaktiivne hooldusgraafik on ülioluline. Igapäevased kontrollid hõlmavad söödakõri puhastamist ja küttekehade kontrollimist. Iganädalased tööülesanded hõlmavad käigukasti õlitaseme ja rihmapinge kontrollimist. Põhjalikum hooldus, sealhulgas kruvide ja silindri kontrollimine, tuleks teha iga 3-6 kuu tagant või pärast 500-1000 tonni materjali töötlemist, olenevalt polümeeri abrasiivsusest.
Milline on nende masinate energiatarbimise profiil?
Energiatarbimist juhivad peamiselt peaajam ja kütte-/jahutussüsteemid. Näiteks keskklassi mudeli SE-3500 ühendatud koormus on ligikaudu 180 kW. Tegelik tarbimine sõltub töödeldavast materjalist ja tootmiskiirusest. Paljudel meie uuematel mudelitel on energiasäästlikud vahelduvvooluajamid ja optimeeritud küttetsoonid, et vähendada üldist kWh toodangu kilogrammi kohta.
Kas pakute meie operaatoritele koolitust?
Põhjalik koolitus on meie teenuse standardne osa. Pakume üksikasjalikke kasutusjuhendeid, kohapealset koolitust kasutuselevõtu ajal kuni kolmele teie operaatorile ja kaugtuge. Koolitus hõlmab masina kasutamist, põhilisi tõrkeotsingut, ohutusprotseduure ja tavapäraseid hooldustöid.
Kas masin saab toota mitmekihilisi või koekstrudeeritud lehti?
Meie standardmudelid on mõeldud ühekihiliste lehtede tootmiseks. Siiski pakume spetsiaalseid koekstrusiooniliine, mis ühendavad kaks või enam ekstruuderit mitme kollektoriga. See võimaldab spetsiifiliste barjääride või esteetiliste omaduste saavutamiseks toota erinevatest materjalidest kihilisi lehti, näiteks ringlussevõetud südamikku, millel on esmase materjali pinnakihid.
Milliseid turvaelemente on disainis kasutatud?
Ohutus on esmatähtis. Meie masinad sisaldavad hädaseiskamisnuppe mitmes kohas, blokeeritud kaitsepiirdeid, mis masina avamisel välja lülitavad, mootorite ja kütteseadmete ülekuumenemiskaitset ning elektriliste rikete tuvastamist. Ohutu töökeskkonna tagamiseks järgime rahvusvahelisi ohutusstandardeid, nagu CE.
SJ120/33 TPE libisemisvastase matiga spetsiaalne tootmisliin on professionaalne tootmisseade, mis on loodud spetsiaalselt termoplastse elastomeeri (TPE) mattmaterjalide jaoks. See kasutab 33:1 kuvasuhtega suure võimsusega ekstruuderit, täppisriidetüüpi vorme, peegel-kolme rulliga kalandreerimissüsteemi ja täisautomaatset lõikeseadet. See suudab tõhusalt toota kvaliteetseid TPE libisemisvastaseid matte laiusega 600–1000 mm ja paksusega 1–6 mm. Seadmed on optimeeritud TPE materjali omaduste jaoks, millel on täpne temperatuuri reguleerimine, lihtne töö ja tugi kiireks tootmisvahetuseks. See sobib eriti hästi autopõrandamattide, koduste libisemisvastaste mattide ja kaubanduslike mattide materjalide suuremahuliseks tootmiseks. Lühikese investeeringutasuvuse ja stabiilse tootekvaliteediga on see......
Loe rohkemSaada päringSPVC 1000 mm kariloomade allapanu/kilpkonnakarbi spetsiaalne lehtede ekstrusioonitootmisliin on spetsiaalselt ette nähtud ülitugevate SPVC pehmete lehtede suuremahuliseks tootmiseks, mis sobib eriti hästi kariloomade libisemisvastaste mattide, kilpkonnakarbi mattide ja muude sarnaste toodete valmistamiseks. Tootmisliinil kasutatakse 33:1 L/D suhtega suure pöördemomendiga kruvi, riidenagi stiilis laia laiusega stantse ja täpset kolmerullilist kalandreerimissüsteemi, et tagada toote ühtlane paksus ja sile pind, pakkudes kvaliteetset alusmaterjali järgnevateks reljeeftrükkimiseks. Intelligentse temperatuurikontrolli ja tsentraliseeritud juhtimissüsteemiga varustatud seda on lihtne kasutada ja see töötab stabiilselt. Olles teenindanud edukalt paljusid loomakasvatusseadmete tootjaid kogu maailm......
Loe rohkemSaada päringSee kompaktne 300 mm plastlehtede ekstrusiooniliin, mis on loodud kõrge väärtusega tehniliste ja pakkelehtede tootmiseks TPU-st, PE-st, PP-st ja PS-st, tagab täpsuse ja mitmekülgsuse. See integreerib tugeva ekstruuderi peegelviimistlusega kalandriga ja täieliku allavoolusektsiooni, millel on sees lamineerimine ja mähis. Seda toetavad kaubamärgiga komponendid (SIEMENS, OMRON) ja meie tehase otsene inseneritoetus. See on usaldusväärne lehtede tootmise lahendus uurimis- ja arenduskeskustele ning keskmise võimsusega tootjatele, kes otsivad kvaliteeti ja tõhusust ruumisäästliku jalajäljega.
Loe rohkemSaada päringMeie EASTSTAR SJ150-HIPS/ABS 2000 mm plastlehtede ekstrusiooniliin on konstrueeritud esmaklassiliste lehtede suuremahuliseks tootmiseks, mida kasutatakse seadme korpustes, siltides ja tööstuslikes pakendites. Tugeva võimsusega 400–600 kg/h ning varustatud SIEMENSi ja ABB automaatikaga tagab see peegelviimistlusega kalandrirullide abil stabiilse jõudluse ja suurepärase pinnaviimistluse. Meie ettevõttesisese uurimis- ja arendustegevuse ning tootmisrajatiste toel pakume usaldusväärseid ja kohandatud lahendusi. Olles edukalt tarninud kogu Kagu-Aasias ja Lähis-Idas käivitusvalmis liine, säilitame sujuva tootmise, et tagada õigeaegne ülemaailmne tarne. See ekstruuder esindab tootlikkuse, täpsuse ja vastupidavuse optimaalset tasakaalu teie lehtede valmistamise võimaluste laiendamiseks.
Loe rohkemSaada päringQingdao Eaststar, kasutades oma sügavaid tehnilisi teadmisi laia laiusega ekstrusiooni valdkonnas, on käivitanud suure jõudlusega PE drenaažiplaatide tootmisliini. See liin, mis on loodud spetsiaalselt infrastruktuuri ehitamiseks, maa-aluste inseneritööde ja haljastusprojektide jaoks, kasutab 105/33 suure läbimõõduga ühe kruviga ekstruuderit ja täpset kaherullilist vormimistehnoloogiat, et tagada lehe ühtlane tekstuur ja tõhus drenaaž. Tugevate plastlehtede tootmisliinide tootmisprotsesside ning Siemensi ja ABB tipptasemel elektrikomponentidega aitame klientidel tõsta nende tootmise konkurentsivõimet ja tagada stabiilse insenermaterjalide tarnimise.
Loe rohkemSaada päring2,4 m sõnnikueemalduslindi ekstrusiooniliini professionaalne tootja | Kaasaegse linnu- ja loomakasvatuse jaoks vajalike seadmete pakkumine Kaasaegsetes intensiivsetes loomakasvatusfarmides (linnu- ja seafarmides on automatiseeritud sõnnikueemaldussüsteemid kesksel kohal loomade heaolu tagamisel, keskkonnahügieeni parandamisel ja tegevuse efektiivsuse tõstmisel). Kvaliteetsed sõnnikulindid on nende süsteemide põhikomponent. Meie 2,4-meetrine sõnnikulindi lehtede ekstrudeerimisliin on spetsiaalselt loodud nende laiade ja ülitugevate PP (polüpropüleen) või PE (polüetüleen) lehtede tootmiseks.
Loe rohkemSaada päring