SJ120/33 TPE libisemisvastase matiga spetsiaalne tootmisliin

✅ TPE-spetsiifiline disain – kruvid, vorm ja temperatuuri reguleerimise süsteem on spetsiaalselt optimeeritud, et kohanduda täiuslikult TPE materjali kõrgete elastsusomadustega.

✅ Suure võimsusega väljund – projekteeritud võimsus 400–450 kg/h, 160 kW suure võimsusega ajam tagab stabiilse ja tõhusa tootmise.

✅ Täppispinnatöötlus – peegelviimistlusega kolmerulliline kalander kombineerituna täpse temperatuurikontrolliga toodab kvaliteetseid sileda pinna ja ühtlase paksusega mattmaterjale.

✅ Täisautomaatne lõikamine - Varustatud koodri loenduri ja pneumaatilise lõikesüsteemiga täpse pikkusega lõikamiseks.

Tehnilised parameetrid ja konfiguratsioon

Peamised tehnoloogiad TPE libisemisvastaste mattide tootmiseks

TPE-spetsiifiline kruvi- ja temperatuurikontrollisüsteem

Optimeeritud disain kõrge elastsusega materjalide jaoks. Kasutab 38CrMoAlA nitridterasest kruvi (kõvadus HV≥740), millel on spetsiaalne keermekonstruktsioon, mis tasakaalustab lõikamist ja plastifitseerimist. 7-tsooniline keraamiline soojendus koos intelligentse temperatuuri reguleerimisega (±2 ℃ täpsusega) tagab TPE materjali stabiilse ekstrusiooni optimaalse töötlemistemperatuuri aknas, vältides lagunemist ja mullide teket.

Täppiskalandri- ja pinnatöötlustehnoloogia Toodab väga sileda ja kvaliteetse pinnamaterjali.

∮400 mm peegelviimistlusega kroomitud kalandrrullid (siledus Ra≤0,025μm) koos sõltumatu kolme rulliga temperatuuri reguleerimise süsteemiga tagavad TPE materjali täpsed vormimis- ja jahutustingimused. Mehaaniline tiguülekande kliirensi reguleerimise mehhanism tagab kolme rulli paralleelsuse, luues pinnamaterjali aluspinna ühtlase paksuse ja sileda pinna.

Suure tõhususega lõikamine ja automaatne integreerimine Võimaldab pidevat tootmist ja täpset lõikamist.

Varustatud Korea Autonics kodeerija mõõtesüsteemiga, ulatub lõiketäpsus ±1 mm. Pneumaatiline kinnitus + lõiketüüpi lõikamine tagab sujuva ja kiire töö. Kogu liin kasutab tsentraliseeritud juhtimissüsteemi, mis saavutab ekstrusiooni, kalandrimise, veojõu ja lõikamise automaatse sünkroonimise, parandades oluliselt tootmise efektiivsust.

Moodulvormi disain

Kohandub paindlikult erinevate toote spetsifikatsioonidega

1160 mm riidepuu-stiilis jooksuvorm, kroomitud ja peegelpoleeritud jooksutoruga, mis vähendab TPE materjali kinnijäämist ja lagunemist. Reguleeritava servaseadmega (200 mm külje kohta) saab seda paindlikult reguleerida laiuse vahemikus 600-1000 mm, et kohaneda kiiresti erinevate tellimuse spetsifikatsioonidega.

Peamised rakendusalad

Avaleht Libisemisvastased matid - Vannitoamatid, Köögimatid, Uksematid

Autode põrandamatid – juhi/reisijate jalamatid, pagasiruumi matid

Äripinnad – jõusaal, bassein, riietusruumid libisemisvastased matid

Arstiabi – libisemisvastased põrandamatid, taastusravi treeningmatid

Tööstusohutus – tööjaama väsimusvastased matid, masinate kaitsematid

Materjalide ühilduvuse omadused

Peamine materjal: TPE (termoplastiline elastomeer) graanulid

Kõvadusvahemik: saab töödelda Shore A 50-90 kraadi TPE materjali

Värvivõime: toetab naturaalsete, mustade ja erinevat värvi TPE-de tootmist.

Funktsionaalne laienemine: saab muuta funktsionaalsete antistaatiliste, antibakteriaalsete ja leegiaeglustavate omadustega mattide tootmiseks.

Keskkonnaomadused: TPE materjal on taaskasutatav ja vastab keskkonnakaitsenõuetele.

Tootmise efektiivsuse analüüs

Võttes näiteks standardse 1000 mm × 3,5 mm libisemisvastase matti:

Igapäevane tootmisvõimsus: 8-10 tonni (24-tunnine pidev tootmine)

Aastane tootmisvõimsus: 2500-3000 tonni (300 tööpäeva)

Personal: vaja on ainult 2-3 operaatorit

Materjali kasutusmäär: ≥98% (jäätmeid saab taaskasutada)

Energiakulu tase: ≈ 0,25-0,3 kWh/kg Toode

Investeeringu tootluse eelised

Tootmise efektiivsus: 3-5 korda tõhusam kui traditsioonilised tootmisprotsessid

Toote järjepidevus: automaatne juhtimine tagab ühtlase kvaliteedi partiide vahel

Paindlikkus: kiire ümberlülitamine, kohandatav väikeste partiide ja mitmete tellimuste jaoks

Hoolduskulud: Modulaarne disain, lihtne hooldus ja väga vahetatavad varuosad

Kvaliteedi- ja teeninduskohustus

Kvaliteedi tagamise süsteem

Range materjalivalik: kõik võtmekomponendid kasutavad tuntud kodumaiseid ja rahvusvahelisi kaubamärke

Protsessikontroll: rakendage tootmisprotsessides rangelt 38 kvaliteedikontrolli punkti

Masina täielik testimine: 48-tunnine pidev koormustest enne tehasest lahkumist

Toimivuse kontrollimine: Tootmise kontrollimine kliendi määratud TPE materjalidega

Teenindustoe garantiiperiood: 12-kuuline garantii kogu masinale.

Tehniline tugi: kaasas on paigaldusjuhend ja protsessiparameetrite pakett.

Koolitusteenused: Kohapealne käitamis- ja hooldussüsteemide koolitus.

Varuosade tarnimine: 24-tunnine reageerimismehhanism tavaliselt kasutatavatele varuosadele.

Kaugtugi: rikke kaugdiagnostika video ja telefoni kaudu.

Lisandväärtusega teenused:

Koostise konsultatsioon: soovitused TPE materjali valiku ja koostise optimeerimise kohta.

Protsessi silumine: abi uute tooteprotsessi parameetrite väljatöötamisel.

Proovitootmine: pakutakse väikese partii proovitootmise teenust.

Tehnilised uuendused: Pakutakse seadmete funktsioonide laiendamise ja automatiseerimise uuenduslahendusi.

Korduma kippuvad küsimused:

Q1: Millised on TPE materjalide eelised võrreldes PVC ja kummiga?

TPE ühendab plastide töötlemisomadused ja kummi elastsus. See ei vaja vulkaniseerimist, on taaskasutatav, keskkonnasõbralik ja lõhnatu, mistõttu sobib see eriti hästi autode interjööri, kodusisustuse ja muude kõrgete keskkonna- ja ohutusnõuetega valdkondade jaoks.

Q2: Kui kaua kulub tootmisliini vahetamiseks erineva laiusega toodete tootmiseks?

Laiuse spetsifikatsioonide muutmine vormi deflektori reguleerimise teel võtab aega umbes 1-2 tundi. Paksuse spetsifikatsioonide muutmine kolme rulli vahe ja protsessi parameetrite reguleerimisega võtab aega ligikaudu 30-60 minutit. 

Q3: Millised on TPE materjali temperatuuri reguleerimise erinõuded?

TPE-l on kitsas töötlemistemperatuuri aken ja see on temperatuuritundlik. Meie 7-tsooniline küttesüsteem koos ülitäpse temperatuuri reguleerimise süsteemiga (±2 ℃) suudab täpselt reguleerida iga sektsiooni temperatuuri, vältides materjali lagunemist või ebapiisavat plastifitseerimist.

Q4: Mis on lõikepikkuse täpsus? Kas saab määrata mitu pikkust?

Kasutades Korea Autonics kodeerijat, on lõiketäpsus ±1 mm. Juhtsüsteem toetab 10 eelseadistatud pikkust, mis võimaldab operaatoritel kiiresti erinevate lõikepikkuste vahel vahetada.

Q5: Millised on tootmisliini jaoks vajalikud tehasetingimused?

Tehase pikkus on vähemalt 20 meetrit, laius 4 meetrit ja kõrgus 3,5 meetrit. Vajalik on 380V/50Hz toiteallikas, jahutusvesi (rõhk 2-4 kg/cm²) ja suruõhk (0,6-0,8 MPa).

K6: Kas TPE-patjade pinnale saab reljeef?

Jah. Saadud sile aluspind sobib ideaalselt järgnevaks reljeefseks trükkimiseks. Saame pakkuda kohandatud reljeefrulli teenuseid või soovitada professionaalseid reljeefseadmete tarnijaid.

K7: Millele peaksin seadmete tavapärase hoolduse ajal tähelepanu pöörama?

Põhihooldus hõlmab: vormijooksu regulaarset puhastamist, kütteelementide kontrollimist, käigukasti komponentide määrimist ja jahutusveesüsteemi puhastamist. Pakume üksikasjalikku hooldusplaani.

Q8: Kas saate toota liimiga põrandamatte?

Jah. Lamineerimisseadme lisamisega saab TPE-mati materjali tagaküljele lamineerida kleepuva aluskihi. Pakume erinevaid lamineerimisvõimalusi.