Konkurentsivõimelises tootmismaailmas on efektiivsus, täpsus ja usaldusväärsus ülimalt tähtsad. Meie tipptasemelPlastikustProfiilide tootmisliin on loodud nendele nõudmistele vastama, pakkudes enneolematut jõudlust ettevõtetele, kes tegelevad akende, uste, autoliistude ja mitmesuguste tööstuslike rakenduste plastprofiilide ekstrudeerimisega. See terviklik süsteem integreerib tipptehnoloogia ja tugeva mehaanilise konstruktsiooni, et tagada sujuv tootmisprotsess toorainest valmistooteni.
Tootmisliin on mõeldud suure mahuga toodanguks, säilitades samal ajal range kvaliteedikontrolli. See sobib paljude termoplastsete materjalide, sealhulgas PVC, UPVC, ABS ja komposiitsegude töötlemiseks. Olenemata sellest, kas asutate uut rajatist või uuendate olemasolevat, pakub meie plastprofiilide tootmisliin mastaapsust ja kohandatavust vastavalt teie konkreetsetele töövajadustele.
Meie plastprofiilide tootmisliin koosneb mitmest harmooniliselt töötavast integreeritud sõlmest. Iga komponent on lõplike ekstrudeeritud profiilide üldise tõhususe ja kvaliteedi jaoks ülioluline.
Masina võimaluste selgeks mõistmiseks on siin meie standardse plastprofiilide tootmisliini mudeli PPL-2500 üksikasjalikud parameetrid.
Parameeter | Spetsifikatsioon |
---|---|
Extruder Model | Paralleelne kaksikkruvi, kooniline kaksikkruvi (valikuline) |
Kruvi läbimõõt | 65–120 mm (kohandatav) |
L/D suhe | 28:1 kuni 36:1 |
Main Drive Power | 55 kW - 160 kW |
Küttetsoonid | 5–8 tsooni koos PID-temperatuuri reguleerimisega |
Max Väljundvõimsus | Kuni 600 kg/h (sõltub materjali ja profiili keerukusest) |
Vaakumkalibreerimispaagi pikkus | 4000 mm - 8000 mm |
Jahutuspaagi pikkus | 6000 mm - 12000 mm |
Väljasõidukiirus | 0,5–8 m/min (muutuva sagedusega ajam) |
Lõikepikkuse vahemik | 2500 mm - 6500 mm |
Juhtimissüsteem | Puuteekraaniga HMI-ga PLC, valikuline IoT-integratsioon |
Toiteallikas | 380 V / 50 Hz (või 460 V / 60 Hz vastavalt kliendi soovile) |
Joone üldmõõtmed (PxLxK) | u. 35 m x 4 m x 3 m (muutub sõltuvalt konfiguratsioonist) |
Meie tootmisliini mitmekülgsus võimaldab tõhusalt töödelda erinevaid termoplaste. Allpool on tabel, mis kirjeldab toimivust tavaliste materjalidega.
Plastmaterjali tüüp | Soovitatav töötlemistemperatuur (°C) | Tavaline väljundkiirus (kg/h) | Profiiliseina paksuse vahemik (mm) |
---|---|---|---|
PVC / UPVC | 165-185 | 450-600 | 1,0 - 5,0 |
ABS | 190-230 | 350-500 | 1,5 - 6,0 |
Polyethylene (PE) | 150-200 | 400-550 | 1,2 - 8,0 |
Polüpropüleen (PP) | 180-220 | 380-520 | 1,0 - 6,5 |
ASA | 220-250 | 300-450 | 1,8 - 5,5 |
Milliseid plastprofiile saab sellel tootmisliinil valmistada?
See tootmisliin on väga mitmekülgne ja suudab toota laias valikus plastprofiile. Levinud näited hõlmavad akna- ja ukseraamid, tihendustihendid, dekoratiivliistud, elektrijuhtmete torud, autokomponendid ja kohandatud tööstuslikud profiilid. Konkreetse profiili geomeetria määrab eritellimusel valmistatud stantsitööriistad.
Mis on tüüpiline täieliku tootmisliini seadistamise aeg?
Tööaeg varieerub sõltuvalt konkreetsest konfiguratsioonist ja nõutavast kohandamisest. Standardliini puhul saab tarne ja paigalduse tavaliselt lõpule viia 12–16 nädala jooksul alates tellimuse kinnitamise kuupäevast. See hõlmab tootmist, tehases testimist, tarnimiseks lahtivõtmist ning kohapealset kokkupanekut ja kasutuselevõttu meie tehnilise meeskonna poolt.
Kui energiasäästlik on see ekstrusiooniliin võrreldes vanemate mudelitega?
Meie tootmisliin sisaldab mitmeid energiasäästufunktsioone. Ekstruuder kasutab suure tõhususega vahelduvvoolumootoreid koos muutuva sagedusega ajamiga (VFD), mis vähendavad energiatarbimist väiksema nõudluse korral. Kütteribad on keraamiliselt isoleeritud minimaalse soojuskao tagamiseks ja kogu süsteemi juhib keerukas PLC, mis optimeerib energiakasutust kõigi komponentide lõikes, mis võimaldab tavamudelitega võrreldes keskmiselt 15-25% energiasäästu.
Millist koolitust ja tehnilist tuge pakute?
Pakume teie operatiiv- ja hoolduspersonalile põhjalikku koolitust. See hõlmab üksikasjalikku klassiruumis juhendamist masina põhimõtete kohta ning praktilist koolitust igapäevaste toimingute, tõrkeotsingu ja rutiinse hoolduse jaoks. Pakume ka ööpäevaringset tehnilist kaugtuge ja meil on ülemaailmne teenindusinseneride võrgustik, kes vajadusel kohapeal abistab. Kaasas on üksikasjalikud kasutus- ja hooldusjuhendid.
Kas tootmisliini saab kohandada konkreetsete profiilimõõtmete või keerukate kujudega?
Jah, kohandamine on meie pakkumise põhitugevus. Saame kujundada ja toota kohandatud stantsipäid, kalibreerimisseadmeid ja väljatõmberadu, mis sobivad praktiliselt iga profiili kuju ja mõõtmetega. Meie insenerimeeskond teeb tihedat koostööd klientidega, et mõista nende nõudeid ja tagab, et liin on konfigureeritud soovitud profiilide tootmiseks suure täpsuse ja korratavusega.
Millised turvaelemendid on masinasse integreeritud?
Ohutus on esmatähtis. Liin on kogu pikkuses varustatud mitme hädaseiskamisnupu, kõikide liikuvate osade kaitsepiirete ja blokeeringutega, peaajami ja väljatõmbeseadme ülekoormuskaitsega ning automaatsete termoseiskamislülititega kõikidel küttetsoonidel. Juhtsüsteem sisaldab veadiagnostika ja häirefunktsioone, mis hoiatavad operaatoreid võimalike probleemide eest.
Kuidas kalibreerimissüsteem tagab mõõtude täpsuse?
Vaakumkalibreerimissüsteem on täpsuse jaoks kriitiline. Ekstrudeeritud profiil siseneb suletud kalibreerimispaaki, kus see tõmmatakse kontrollitud vaakumi all vastu täppistöödeldud kalibreerimisplaate või hülssi. Samal ajal jahutab suletud ahelaga vesijahutussüsteem profiili kiiresti, "külmutades" selle lõplikku kuju. See protsess tagab ühtlase seina paksuse, sirguse ja kindlaksmääratud ristlõike mõõtmete järgimise.
Milline on põhikomponentide, nagu kruvi ja silin, hooldusgraafik?
Ennetav hooldus on pikaealisuse võti. Soovitame küttekehade, jahutussüsteemide ja määrimise igapäevast põhikontrolli. Põhjalikum kontroll ja puhastus tuleks läbi viia kord nädalas. Kruvi ja silindrit, kuna need on kulumiskindlad komponendid, tuleks kulumise suhtes kontrollida iga 1000–1500 töötunni järel, olenevalt töödeldava materjali abrasiivsusest. Kvaliteetsete materjalide ja õigete puhastusprotseduuride kasutamine võib nende kasutusiga oluliselt pikendada.
PP/PC lambikorpuse tootmisliini defektid: 1. PP / PC lambi korpuse tootmisliin, mis sobib jäikade torude ja erikujuliste materjalide kokkupõrkeks; konkreetne konfiguratsioon sõltub erinevatest päritoludest Tootedisaini plaan! 2. PP/PC lambikorpuse tootmisliin Kohaldatavad toorained: PC, PMMA, ABS, jäik PVC, PP, PE ja muud graanulid 3. PP/PC lambikorpuse tootmisliin Kohaldatav torude läbimõõtude vahemik: ümmargused torud, poolringid ja erikujulised tooted OD120 mm ulatuses. 4. PP/PC lambikorpuse tootmisliin, mis sobib kõvajoodisega jootmiseks ja kahevärviliseks läbi koekstrusiooniekstruuderi ja vormi. 5. PP/PC lambikorpuse tootmisliin Erinevad tooted võivad kasutada vesijahutust, külmjahutust, õhkjahutust ja muid protsesse
Loe rohkemSaada päringProfiili tootmisliin Profiilide tootmisliinil kasutatakse SJSZ-65/132 seeria koonusekujulisi kahe kruviga ekstruudereid, roostevabast terasest vaakumvormimisplatvorme, roomiktraktoreid, automaatse lõikamise integreeritud masinaid ja ümberpööratavaid mahalaadimisreste. Vormimisplatvorm on varustatud kõrgsurvevaakumpumba ja veepumbaga, mis on neljamõõtmeliselt reguleeritavad. Traktor on pneumaatiliselt kinnitatud. Automaatne fikseeritud pikkusega lõikemasin kasutab fikseeritud pikkusega lõikamiseks käigulülitit. Virnastamisriiul on 6 meetrit pikk, valmistatud roostevabast terasest ja pneumaatiliselt ümberpööratav.
Loe rohkemSaada päringPVC seinapaneelide tootmisliin koosneb: ① Koonuseline topeltpeamasin ② Liimiekstruuder ③ Vaakumvormimislaud ④ Veojõumasin ⑤ Lõikemasin ⑥ Materjali vastuvõturest PVC seinapaneelide tootmisliin kasutab intelligentset juhtimist, kõrget automatiseeritust, stabiilset tööd, hõlpsat töötamist ja kõrget tootmistõhusust. Lisaks on meie ettevõte alati järginud kliendikeskset lähenemist ja rakendanud alati "võtmed kätte" lahendust, pakkudes klientidele uksest ukseni paigaldust, kasutuselevõttu, tootmist ja koolitust ning Toorainevalem tagab, et kliendid saavad iseseisvalt ja stabiilselt toota.
Loe rohkemSaada päringPVC tihendusriba seadmeid on kasutatud autode, uste ja akende, kappide, külmikute, konteinerite ja muudes tööstusharudes. Vastavalt erinevate tööstusharude nõuetele oleme välja töötanud autode tihendusribasid, mehaanilisi tihendusliistusid, uste ja akende tihendusliistu ja muid tooteid.
Loe rohkemSaada päringPVC servade kinnitamise seadmed Tehnilised parameetrid ja konfiguratsioon 1 Spetsifikatsioonimudel SJ65-28/1 2 kruvi läbimõõt 65 mm 3 Kruvi pikkuse ja läbimõõdu suhe 28:1 4 Kruvikonstruktsiooni tüüpi PVC spetsiaalne kruvi 5 Tünni struktuur Tünn on integreeritud 6 kruvi, tünni materjal 38CrMOALA 7 Kruvi ja tünni nitriiditöötlus Nitriiditöötlus 8 kruvi ja tünni kasutusiga on umbes 3 aastat 9 Peaajami muutuva sagedusega mootori võimsus 18,5KW
Loe rohkemSaada päringPVC plastpõranda tootmisliin on puit-plasti komposiitmaterjalist põrand. Sellel on puiduga samad töötlemisomadused. Seda saab saagida, puurida ja naelutada tavaliste tööriistadega. See on väga mugav ja seda saab kasutada nagu tavalist puitu. Samal ajal on sellel puidust puidust tunne ja plasti veekindlad ja korrosioonivastased omadused, mis teeb sellest suurepärase ja vastupidava välistingimustes veekindla ja korrosioonivastase ehitusmaterjali. PVC plastpõranda tootmisliini masin koosneb segamisüksusest, kahe kruviga ekstruuderist, vaakumvormimislauast, traktorist, lõikemasinast ja tühjendusrestist, mis moodustavad kogu tootmisliini põhiosa.
Loe rohkemSaada päring