Hiina Geocelli maapinnavõrgu valmistamise masin Tootjad, tarnijad, tehas

Eaststar on silmapaistev tarnija, kes on tuntud oma tipptasemel ABS-lehtede ekstrusiooniliini poolest. Nende tipptasemel maine omav tehas on varustatud kõrgtehnoloogia ja kvalifitseeritud tööjõuga, kes on pühendunud kvaliteetsete ABS-lehtede tootmisele. Nende täppistehnoloogia ja suurepärastele tootmismeetoditele pühendumise kombinatsioon teeb Eaststarist usaldusväärse tööstusharu liidri ABS-lehtede ekstrusioonis.

Eaststar on Hiina juhtiv tootja, kes on spetsialiseerunud täiustatud plastist seemikualuse masinate tootmisele. Kaasaegse tehase ja innovatsioonile pühendumisega on Eaststar end tõestanud tööstuses usaldusväärse tarnijana. Nende masinad on loodud vastama spetsiifilistele nõudmistele kvaliteetsete seemikualuste tootmisel, rahuldades puukoolide ja põllumajandusettevõtete vajadusi.

Taimede siirdamise juurekontrolli juhatuse seadmed on peamiselt kooskõlas kuumpressimisseadmete disaini tööpõhimõttega. Juuretõrjeseadmed võivad toota ka veepihustuslehti 1. PET-juurtaimede juurekaitseseadmed on peamiselt kooskõlas kuumpressimisseadmete disaini tööpõhimõttega, protsess on järgmine: leht —— söötmine —— kuumutamine —— pressimine —— surve —— vormimine — lõikamisetapid, välimus puhas ja praktiline, plaat töötleb kõiki töötlemiskeskusi, tagab kõigi aukude suuruse täpsuse, veergude ja tihvtide välimus on käsitsi kulumiskindlus ja automaatne töötlemine, masina libisemiskindlus ja automaatne töötlemine; juhul kõik toimingud võivad olla ühekordne operatsioon. 2: etteandemootorit käitab servomootor võimsusega 2 kW. 3: söötmisreduktori mootor 0,55 kW ja spetsiaalne reduktor 1:10, et tagada söötmiskiiruse stabiilsus! 4: Keraamiline kütteplokk: uus keraamiline kütteplokk, küte kiire ja madal energiatarve, temperatuuri saab vabalt reguleerida, vastavalt erinevate materjalide paksusele. 5: Muid mehaanilisi osi toodab ja töötleb meie ettevõte. Automaatne juhtimissüsteem kasutab: Delta PLC juhtimist, 6: masin kasutab hüdrauliliselt tasakaalustatud jaotuskonstruktsiooni, üldine tasakaal on parem, et lahendada tootmise kõrge ja madala olukorra olukord, et pikendada vormi kasutusaega.

PVC antistaatilise plaadi seadmed: seadmed koosnevad peamiselt 120 ühe kruviga ekstruuderist, kolme rulliga kalandrist, jahutusklambrist, kummirulli tõmbemasinast, lõikemasinast ja konveierilindi seadmest. PVC kilpkonna tagapaneeli varustuse standardlaius on 1000 mm. Paksus on 6 mm. PVC antistaatilise ekstruuderplaadi seadmed võivad toota erinevaid tekstuure, nagu kilpkonnamuster, apelsinikoore muster ja ruuduline muster. PVC kilpkonnalaua seadmeid saab töödelda ja kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

PE Pagasiserva Srip Varustus sisaldab ühe kruvikompressorit - masina peavormi - vaakumvormimisladu - veotraktorit - mähis- või lõikemasinat 1. Põhimasin kasutab kõva hambapinna peatamismasina jõuülekannet, kruvi silinder on valmistatud ülitugevast karastatud legeerterasest (38CrMoALA) või ülitugevast karastatud legeerterasest (9Cr18MoV) ja põhimasina ajam kasutab vahelduvvoolu muutuva sagedusega kontrollerit, õliplekke pole, müratase on madal; temperatuuri reguleerimine Seade kasutab intelligentset temperatuuri kontrollmõõturit ja temperatuuri reguleerimise täpsus ulatub ±1 ℃; 2. Roostevabast terasest jahutusbasseini põhikorpus on valmistatud imporditud SUS304 materjalist; veepaagi raamil on keermestatud tõsteseade, mida saab kolmes mõõtmes reguleerida üles, alla, vasakule ja paremale, muutes toimingu väga mugavaks; see on varustatud ka roostevabast terasest veemahutiga, nii et jahutusvett saab taaskasutada ilma maapinnale pritsimata; 3. Veojõumasinal on muutuva sagedusega kontroller ja veokiirus on astmeliselt reguleeritav. 4. Mähkimismasin võtab sagedusmuunduri vastu kiiruse reguleerimiseks, et saavutada ideaalne tootmiskiirus.

Soft Pvc Turble Back Board Equipmenti kõige olulisem osa on kolme rulliga vormimismasin, mille keskel on kaks siledat rulli ja kilpkonnakoore rull. Kilpkonnakilprulli töötlemisprotseduurid hõlmavad järgmist: töötlemata treimine, dünaamiline tasakaalustamine, peentreimine, lihvimine, galvaniseerimine, graveerimine, külmutamine ja peenpeegli lihvimine. Rulli graveerimise aeg on suhteliselt pikk, seega on kogu seadme tarnetsükkel suhteliselt pikk. Tootjad, kes peavad kilpkonnakilpkonna seadmeid töötlema ja kohandama, peavad esitama tellimused ette.